高溫箱式電阻爐怎么冷卻？

高溫箱式電阻爐的冷卻方式主要有兩種，一種是風(fēng)冷，一種是水冷，一般若高溫箱式電阻爐的余熱量不高，可以選擇風(fēng)冷的方式，否則可以采用水冷的方式。

水冷主要是冷卻高溫箱式電阻爐的盤管和夾層，冷水機(jī)通過水循環(huán)的方式，經(jīng)過高溫箱式電阻爐的盤管和夾層帶走熱量，從而達(dá)到對高溫箱式電阻爐進(jìn)行冷卻降溫的目的，因為有巖棉等夾層，所以外面一般不會太熱。

高溫箱式電阻爐采用噴嘴噴水對高溫箱式電阻爐電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極表面、提高其表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會進(jìn)入爐料內(nèi)，這樣及冷卻了高溫箱式電阻爐的電極，又經(jīng)濟(jì)沒有污染，是高溫箱式電阻爐電極降溫的主要方法。

電極是高溫箱式電阻爐生產(chǎn)中*重要且*昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫箱式電阻爐的使用效率，高溫箱式電阻爐電極使用壽命的高低對電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。

轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400deg;C時就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，*終導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報廢，影響產(chǎn)量又增加成本。采用噴嘴對爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有類似應(yīng)用。